超高頻RFID技術生產(chǎn)線管理系統(tǒng) |
| 發(fā)布時間: 2021-01-25 17:21:14 | |
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生產(chǎn)線信息的采集通常是采用人工采集、手工輸入的方式,這種人工采集、手工輸入的方式準確性遠遠不足,存在較大的錯誤率。今日上海營信小編為大家介紹超高頻RFID技術生產(chǎn)線管理系統(tǒng),相對目前被廣泛使用的條碼技術而言,UHF 超高頻RFID技術具有本質(zhì)上的優(yōu)勢:可無線遠距離讀寫,可穿透性讀寫,可在高速移動的狀態(tài)下讀寫, 存儲更多的數(shù)據(jù),可在惡劣的環(huán)境下使用等等。下面我們一起來了解看看吧。
一、超高頻RFID技術生產(chǎn)線管理系統(tǒng)設計 基于RFID技術的生產(chǎn)線管理系統(tǒng),在生產(chǎn)線、轉存和暫存?zhèn)}庫應用先進的RFID無線射頻識別技術,使用可重復使用的射頻電子標簽,每個標簽都有唯 一ID號,以及可讀寫數(shù)據(jù)區(qū),將產(chǎn)品信息寫入RFID電子標簽中,在生產(chǎn)線下線工位及倉庫出入口安裝讀寫器,通過讀寫標簽信息自動寫入和采集各位置產(chǎn)品信息,并與其它的IT系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)信息,信息同時顯示在顯示屏上,提示給生產(chǎn)線操作員,從而對半成品從下線到倉庫轉存、暫存、再上線生產(chǎn)進行全流程跟蹤管理,這樣可以保證生產(chǎn)線之間貨物批次箱號的對應,各條生產(chǎn)線能毫不出錯地完成生產(chǎn)任務,且記錄下生產(chǎn)過程中的重要信息,可為將來的質(zhì)量信息追溯提供基礎數(shù)據(jù)服務。 二、超高頻RFID技術生產(chǎn)線管理系統(tǒng)流程 1. 發(fā)卡管理 根據(jù)生產(chǎn)訂單安排投產(chǎn)計劃,包括生產(chǎn)訂單導入、訂單統(tǒng)計和狀況信息拋轉、生產(chǎn)任務分解,任務自動指派等,根據(jù)投產(chǎn)計劃制作、發(fā)放電子標簽,將電子標簽與需要管理的貨物進行綁定,并通過ERP共享接口獲取產(chǎn)品相關信息,將信息寫入電子標簽中,如批次、箱號等,在RFID生產(chǎn)管理系統(tǒng)中建立產(chǎn)品檔案,全自動跟蹤貨物生產(chǎn)線轉換流程。 2.工位管理 在每個工位署RFID讀寫器和天線,當安裝有RFID標簽的貨物進入RFID工作點時,讀(寫)裝置即讀取產(chǎn)品上電子標簽內(nèi)存儲的數(shù)據(jù)信息;讀(寫)裝置讀取的電子數(shù)據(jù)信息直接傳輸給物流控制管理信息系統(tǒng),RFID物流管理系統(tǒng)再根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)信息,列出貨物的包號、批次信息,顯示在顯示屏上,提示生產(chǎn)工人進行正確的操作。 3.RFID倉庫管理 貨物在生產(chǎn)線上經(jīng)過加工后,需從生產(chǎn)線送到轉存?zhèn)}庫中,在轉存?zhèn)}庫安裝RFID通道式讀取設備,即可實現(xiàn)轉存到倉庫中貨物信息的自動采集和實時后臺數(shù)據(jù)更新。貨物從倉庫出庫,也是以同樣的方式實現(xiàn)自動和批量出庫,實現(xiàn)對貨物的實時和高效管理。 企業(yè)的生命力在于提升生產(chǎn)力,上海營信超高頻RFID技術生產(chǎn)線管理系統(tǒng)是通過實時數(shù)據(jù)歸集對每個車間、每個組、每個工位的生產(chǎn)情況進行實時的監(jiān)控,從而可以發(fā)現(xiàn)任何生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的非正常狀態(tài),并及時解決阻礙生產(chǎn)流水的瓶頸。從整體上保障了流水線的暢通,提高了生產(chǎn)力。 |
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