RFID智能制造車間物料管理方案概要

大型生產(chǎn)型企業(yè)產(chǎn)品由于與生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)物料很多，一般根據(jù)ERP設(shè)立多個(gè)材料倉(cāng)庫，目的是根據(jù)ERP的指導(dǎo)方針建立適當(dāng)?shù)墓芾碇贫?，改善材料管理。但是，ERP的倉(cāng)庫管理主要集中在滿足訂單需求的材料，不能對(duì)庫存的動(dòng)態(tài)信息做出反應(yīng)，也不能對(duì)材料管理的執(zhí)行做出反應(yīng)?；赗FID技術(shù)的材料管理系統(tǒng)可以自動(dòng)對(duì)倉(cāng)庫操作過程進(jìn)行全方位的自動(dòng)化任務(wù)和信息收集庫存，優(yōu)化信息庫存，從而降低生產(chǎn)管理成本。

目前車間物料管理存在的主要問題：

3、小型材料儲(chǔ)存效率問題：小型材料品種多、數(shù)量多時(shí)，依賴手動(dòng)計(jì)量方法進(jìn)行盤點(diǎn)，效率低下，耗費(fèi)大量人力資源，由于盤點(diǎn)速度慢，成為生產(chǎn)過程中的瓶頸，因此容易與生產(chǎn)節(jié)拍脫節(jié)，造成材料管理混亂。

RFID智能制造車間物料管理方案作業(yè)：

6、智能優(yōu)化貨物的進(jìn)出倉(cāng)庫順序，智能信息處理，原料的準(zhǔn)確配置準(zhǔn)確供應(yīng)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫間信息的及時(shí)傳遞，幫助企業(yè)對(duì)材料管理進(jìn)行預(yù)約設(shè)計(jì)。

RFID智能制造車間物料管理方案意義

以射頻識(shí)別技術(shù)為基礎(chǔ)的材料管理改變了現(xiàn)有車間材料管理的工作方式和流程，貼上RFID標(biāo)簽后，通過車間材料管理的核心業(yè)務(wù)流程——出庫、保管、盤點(diǎn)、庫存控制，可以更加有效和準(zhǔn)確地管理。RFID技術(shù)能夠識(shí)別遠(yuǎn)距離、快速、不容易損壞、容量大的條形碼無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，簡(jiǎn)化復(fù)雜的工作流，提高材料管理的效率和透明度，提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。