生產(chǎn)管理是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的核心環(huán)節(jié)，上海營(yíng)信作為專業(yè)的RFID設(shè)備廠家，依托RFID技術(shù)、無(wú)線傳感與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，為智能制造場(chǎng)景提供定制化解決方案。我們采用高頻RFID讀寫(xiě)器、超高頻RFID讀寫(xiě)器等核心設(shè)備，實(shí)現(xiàn)裝配生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與過(guò)程跟蹤，全面提升車間生產(chǎn)的可視化程度與精細(xì)化管控水平，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造升級(jí)。

RFID讀寫(xiě)器應(yīng)用于產(chǎn)線自動(dòng)化管理

一、RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線可視化管理

生產(chǎn)線可視化管理，能夠讓企業(yè)管理層實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)、RFID數(shù)據(jù)采集情況、在制品位置及各工位作業(yè)進(jìn)度。在制品在裝配線流轉(zhuǎn)過(guò)程中，工人在對(duì)應(yīng)工位完成零部件組裝作業(yè)后，將產(chǎn)品送回產(chǎn)線繼續(xù)流轉(zhuǎn)，直至全部工序完成。該系統(tǒng)標(biāo)配兩臺(tái)固定式RFID讀寫(xiě)器，為每一件在制品綁定專屬RFID電子標(biāo)簽，作為產(chǎn)品唯一的身份標(biāo)識(shí)。

系統(tǒng)運(yùn)行流程：搭載RFID標(biāo)簽的在制品依次經(jīng)過(guò)一號(hào)、二號(hào)讀寫(xiě)器時(shí)，RFID讀寫(xiě)器會(huì)自動(dòng)讀取標(biāo)簽內(nèi)的產(chǎn)品信息，實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)上傳至后臺(tái)管理系統(tǒng)，管理人員可精準(zhǔn)判斷在制品加工進(jìn)度與各工位的作業(yè)狀態(tài)。

二、RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)

通過(guò)RFID讀寫(xiě)器讀取標(biāo)簽數(shù)據(jù)，可實(shí)時(shí)獲取在制品位置信息與已完成工序，是生產(chǎn)監(jiān)測(cè)的核心手段。針對(duì)生產(chǎn)線全流程工序，按照產(chǎn)品制造要求設(shè)定總工序數(shù)量與工位順序，生成專屬二進(jìn)制代碼，將代碼寫(xiě)入RFID電子標(biāo)簽并與在制品綁定。

在制品每完成一道工序并離開(kāi)工位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)修改標(biāo)簽內(nèi)的對(duì)應(yīng)位碼；RFID讀寫(xiě)器讀取標(biāo)簽代碼后，后臺(tái)即可快速識(shí)別產(chǎn)品已完成工序與當(dāng)前加工工序，全程無(wú)需人工錄入數(shù)據(jù)，避免人為誤差，提升生產(chǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

上海營(yíng)信將RFID讀寫(xiě)器、電子標(biāo)簽等智能設(shè)備深度應(yīng)用于生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)原材料成本管控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、產(chǎn)能核算等核心功能，同時(shí)支持生產(chǎn)線設(shè)備與零部件運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控。我們可根據(jù)企業(yè)產(chǎn)線需求定制專屬解決方案，適配智能制造全場(chǎng)景應(yīng)用，歡迎來(lái)電咨詢，獲取專屬RFID生產(chǎn)線管理方案。